永續供應鏈

半導體供應鏈分工精細，敦泰電子係專業晶片設計公司，負責觸控及顯示綜合型觸控型產品之電路設計與佈局，完成設計後交由專業晶圓代工廠製作晶圓片，再交由專業封裝測試工廠進行後段之切割、封裝及測試。晶片產品生產過程中，需要與各供應商密切合作，因而形成綿密的半導體生產供應鏈。與敦泰電子合作之供應商，在品質與製程能力具備高度水準並且能有效配合敦泰電子對品質的要求，製造並供應符合客戶期待的產品品質，同時，其供貨量與配合程度也均能符合期望與發展。

要求供應商關注ESG議題，共同持續成長，進而建構永續供應鏈關係。

• 完成100%新供應商「廉潔承諾書」之簽署
• 完成100%新供應商「企業社會責任書」之簽署
• 完成100%新供應商取得ISO 9001認證
• 完成100%關鍵供應商取得 ISO 14001 認證
• 維持100%供應商符合RoHS、REACH及無鹵規範
• 100%原材料採購來自全球永續倡議組織所認可之冶煉廠組織認可之冶煉廠
• 完成100%關鍵供應商實地稽核
• 完成75% 供應商進行自主碳排放盤查
• 完成50% 關鍵供應商ISO 14064-1查證

外包稽核增加ESG項目

敦泰電子致力於晶片設計與供應鏈製造的正面循環，與供應商建立合作關係，共同產出高品質高價值的產品外，也關注具備ISO14001、ISO45001、符合HSF綠色產品要求、符合衝突礦產要求等企業社會責任議題之重要性。因此，敦泰電子對於供應鏈管理採用『供應商評鑑』、『新產品導入』、『定期管理』及『持續改善』四大策略，積極架構可行且具體的手法，要求供應商落實社會責任，持續朝永續發展努力，對此，敦泰電子之供應商亦認同並全力朝永續發展目標邁進。2024 年間供應鏈並無因違反相關法規承諾而產生重大變革。

新供應商導入與稽核

新供應商在列入合格供應商名單前，須通過多面向之評鑑，包括品質系統管理、工程技術能力、生產品質控管及環保要求等項目。本公司由品管、工程及採購單位共同組成稽核小組，進行實地稽核，稽核範圍涵蓋綠色產品（HSF）管理制度。同時要求供應商針對稽核缺失提出改善報告，並綜合考量以下標準：

• 確保產品品質、安全性及競爭力
• 價格合理性與交期遵循
• 環境保護與法規遵循
• 人權保障及勞動安全衛生
• 避免涉入社會紛爭地區之採購行為

合約簽署與風險控管

供應商通過初步評鑑後，敦泰電子將適時與供應商簽訂正式合約，於合約中明訂品質、環境管理及安全衛生等遵循規範，作為未來合作及供應商風險控管之依據。

供應商定期評鑑與分級管理

本公司依據ISO 9001外包商管理辦法，定期對供應商執行問卷調查及評分分級管理，依供應商對產品品質影響程度與重要性，進行持續性監控與風險分類，確保供應鏈整體營運穩定。

合格供應商管理與除名機制

經各項驗證符合敦泰電子要求者，方可列入合格供應商名冊並進行量產合作。若供應商無法持續滿足要求，且連續兩年內發生重大客訴事件，經審核評估後，將自合格供應商名單中除名，以維護供應鏈品質與穩定性。

• 合格之供應商須提供資料

一、評鑑結果為合格供應商者，權責部門需要求供應商提供營業執照、銀行帳戶資料，並簽回與品質相關的「採購合約書」、「環境有害物質不使用保證書」、「保密合約」、「敦泰電子品質合約書」，以及敦泰電子依據RBA要求訂定的「企業社會責任承諾書」、「廉潔承諾書」，除宣告本公司盡力搭建起友善工作環境、注重員工健康安全以及符合勞工與道德標準之社會責任管理體系外，也透過「企業社會責任承諾書」要求供應商夥伴共同關心並落實友善職場環境、職場健康安全、環境保護及勞工權益保障與誠信經營道德規範等企業社會責任，共同邁向永續發展。 

2024年新供應商簽回「企業社會責任承諾書」比例為100%。

二、主要供應商皆需通過ISO 9001認證，未通過驗證者應提驗證計劃，或由採購監督以取得ISO 9001驗證為目標。 

2024年包括COG封測廠/傳統封測廠共26家供應商均取得驗證證書，達成率100%。

• 合格供應商之定期評鑑

針對有交易且經過進料檢驗之供應商，每年進行定期評核。針對供應商稽核時所開立的缺失項目，皆有設改善目標(≦30天)，2024年完成100%新供應商審核及100%關鍵供應商實地稽核，在環境面與社會面之相關認證比例較低，敦泰電子持續輔導供應商進行取證。 

2024年度未發生違反本公司環境與社會面評鑑準則之供應商。

敦泰電子除供應商首次評鑑外，對既有投產之供應商均定期每年進行相關稽核與審查，以符合品質、成本、交期及企業社會責任要求。稽核項目包括品質管理系統、環境面篩選準則(包含符合綠色產品管理要求、ISO 14001環境管理系統取得認證)、社會面篩選準則(ISO 45001職業安全衛生管理系統取得認證、RBA社會責任管理)。

2024年關鍵供應商實地稽核完成率為100%。

供應商首次實地評鑑

由權責部門提出「供應商評鑑申請單」經核准後，召集相關單位組成評鑑小組，依「供應商評鑑成績表」之項目，對供應商之製造能力、品質管理能力、產品是否可符合環境管理物質需求、企業社會責任符合程度及ESG關注程度進行實地評估。

2024年供應商實地稽核在ESG永續相關項目並無缺失。 

供應商除名

供應商違反如違反RoHS法令、勞工或道德等相關重大法規、法令，或發生重大品質不良事件或季評核連續兩季成績未達標準者，採購得以簽呈方式呈請總經理核准。將未能符合需求之廠商於合格供應商名錄中除名，同時尋找新替代供應商。

2024年並未發生此情事。

• 敦泰電子依據責任商業聯盟（Responsible Business Alliance, RBA）之責任礦產計劃（Responsible Minerals Initiative, RMI）要求所有供應商提出不使用衝突地區物質的「無衝突礦產承諾書」，並簽置「企業社會責任承諾書」，內容包括不使用衝突礦產。
• 所有供應商皆進行系統稽核，查核內容包含衝突礦產管理。
• 以RMI之衝突金屬調查範本 (CMRT, Conflict Minerals Reporting Template)做為調查表，要求供應商披露所提供原材料使用的金屬(包含鉭(Tantalum)、錫(Tin)、鎢(Tungsten)、金(Gold)等(以上四種金屬簡稱3TG))皆非來自於衝突礦產區域，若CMRT改版，亦重新調查。另外，敦泰電子每年皆依據 責任礦產倡議組織（RMI） 之規範，定期執行供應商責任礦產（Conflict Minerals）調查作業。目前最新版為 CMRT 6.5，本公司已依此版本進行對供應商的調查，並將結果如期回覆予客戶。敦泰的積體電路產品組合未含有錫、鉭、鎢和金等礦物，因這些礦物如果來自衝突地區。可能會帶來聲譽風險。本公司為降低衝突礦物風險，有充分做到盡職調查，例如：原產地追溯計畫。
• 未使用稀土金屬；針對指定產品列表調查上游供應商，經核查皆無使用稀土。

以上確保敦泰電子產品之原材料均採用責任礦產倡議組織（Responsible Minerals Initiative, RMI）認證之冶煉廠及使用關鍵材料相關的風險管理。

2024年未使用衝突礦率達成率為100%。

為強化產品對環境與使用者健康的保護，敦泰電子依據內部訂定之《環境危害有害物質管理辦法》，確保產品皆符合歐盟RoHS、REACH與WEEE等國際環保法規及客戶要求，並落實材料成分分析制度。目前產品依其特性區分為兩大類：「綠色產品」與「無鹵素產品」：

• 綠色產品：符合RoHS指令要求，限制使用鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）等有害物質。
•  無鹵素產品：產品符合無鹵素成份規範，除符合RoHS標準外，並須額外檢測並限用氯（Cl）、溴（Br）等鹵素成分，以降低燃燒時對環境與人體造成的危害。

本公司於產品設計初期即要求供應商全面配合，針對所有原物料、半成品、包裝與耗材等進行成分揭露，並提供物質含量報告。對於法規或客戶已明確限制使用之物質，即便未列於本標準中，仍嚴格遵循，以作為選擇合格供應商與材料的重要依據。

2024年符合無有害物質或產品禁限用物質(RoHS、WEEE、REACH、無鹵素)之達成率為100%。

2024年供應商取得相關認證比例

敦泰電子在選擇供應商時，除重視品質與交期表現外，亦將地理位置納入評估考量，透過優化供應鏈配置，兼顧供貨效率與運輸距離所帶來的環境影響。為降低長途運輸所衍生之碳排放，公司優先採用鄰近主要生產與出貨據點的供應商，藉以提升供應鏈韌性並減緩對環境之衝擊。隨著業務布局日益多元，敦泰亦持續盤點各地供應資源，逐步強化主要市場所在地區之在地採購比例，期望兼顧營運效能與永續環境目標。